KXT(JGD)型可曲撓合成橡膠接頭
定義
1.
可曲撓橡膠接頭Flexible rubber joints是由織物和金屬材料增強的橡膠件與法蘭或平形活接頭組成、用于金屬管路系統的隔振隔振、降低噪聲和位移補償。
2.可曲撓橡膠接頭軸向位移是：橡膠接頭在流體流動方向（即中軸線方向）的伸長或壓縮。
3.可曲撓橡膠接頭橫向位移是：橡膠接頭在與流體方向即中軸線方向相垂直的方向的位移。
4.可曲撓橡膠接頭角位移是：橡膠接頭兩個端面的垂直中心線與原中軸線的夾角之和。
分類與產品標記
1.按使用性能分為通用、特種、耐熱三大類，
通用類：適用于輸送溫度為﹣15℃~80℃的水、濃度10％以下的酸溶液或堿溶液。
特種類：適用于特殊性能的要求，如耐油、耐塞、耐臭氧、耐磨或耐化學腐蝕。
耐熱類：適用于輸送溫度高于80℃的水
2.按結構形式分為單球體、雙球體、三球體、彎頭球體，每種形式又可分同心等徑、同心異徑、偏心異徑三類。
3.按產品與管路的連接形式可分為法蘭連接、螺紋連接兩種。
4.按工作壓力可分為0.25MPa
5.產品標記：
產品應按下列順序標記：產品代號、類型代號、結構代號、性能代號、工作壓力、公稱直徑。
產品和結構代號規定如下：可曲撓
橡膠接頭RFJ、單球體D、雙球體S，彎頭W，同心異徑Yt，偏心異徑Yp,風機盤管接頭F。
標記示例：RFJD-1.6×200,。指公稱直徑為200mm的單球體可曲撓橡膠接頭，工作壓力1.6Mpa.
要求
1.產品結構：橡膠接頭一般由內膠層、織物增強層、中膠層、外膠層、端部加固金屬環或鋼絲圈、金屬法蘭或平行活接頭組成。結構形式如下：
2.規格尺寸
3.工作壓力：橡膠接頭的試驗壓力為工作壓力的5倍，爆破壓力為工作壓力的3倍。
4.耐真空度：公稱內徑300mm以下，工作壓力1.6Mpa以上的橡膠接頭，耐真空度不小于100Kpa,其他規格的橡膠將額頭的真空度由供需雙方協議規定。
5.位移性能：
6.橡膠接頭用膠料的物理機械性能
7.橡膠接頭用于生活飲用水系統的安全性評價：橡膠接頭用于生活飲用水系統的安全性平角
橡膠接頭用于生活飲用水系統時，通過產品后的水質應符合GB/T5749《生活飲用水衛生標準》和GB/T17219《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》的有關規定和要求。
8.橡膠接頭橡膠件的外觀質量要求
9.對金屬法蘭和平形活接頭的要求：金屬法蘭應符合GB/T9119的要求，平形活接頭應符合GB/T3289.37的要求。
10.當橡膠接頭端面采用鋼絲圈加固時的要求：當橡膠接頭端面采用鋼絲圈加固時的要求時，鋼絲圈應保持圓形并應位于同年同一平面內。
實驗方法
1 外觀質量的產品規格尺寸：外觀質量采用目測的方法判定，產品規格尺寸用游標卡尺或卷尺測量。
2 膠料物理性能試驗
1）.膠料的拉伸強度、扯斷伸長率的測定按GB/T528的規定進行。
2）.膠料的硬度的測定按GB/T531的規定進行。
3）.膠料的脆性溫度試驗按GB/T1682的規定進行。
4）.橡膠與織物的粘和強度的測定按GB/T532的規定進行。
5）.膠料的熱空氣老化試驗按GB/T3512的規定進行。
6）.膠料的耐酸、耐堿試驗按GB/T1690的規定進行。
3 成品液壓和真空度試驗
1） 液壓試驗參照GB/T5563中的6.3的規定進行。
2） 真空度試驗參照GB/T5567中的2-5章得有關規定進行。
4 位移性能試驗：位移性能試驗按附錄A進行。
5 橡膠接頭端面內加固鋼絲圈的形態與位置：橡膠接頭端面內加固鋼絲圈的形態與位置用X射線透視試驗。
6 對通過產品的水的水質檢驗按GB/T5749和GB/T17219的規定進行。
檢驗規則
1.產品檢驗分類
產品必須經過生產廠質檢部門檢驗合格后方可出廠。產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。
2 型式檢驗
有下列情形之一時，應進行型式檢驗。
a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定。
b.正是生產后，如產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時。
c.正常生產時，每半年進行一次。
d.產品長期停產后，恢復生產時。
e.出廠檢驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時。
f.國家質量監督機構提出進行型式試驗的要求時。
3.產品抽檢規則
1）.端面加固鋼絲圈的形態和位置
每月抽檢一次，每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件，進行X射線透視檢查。測試結果有一件不合格則應從該產品中抽取兩件進行復試。如仍有一件不合格則該種該產品應判為不合格。
2）.液壓試驗
公稱內徑300mm以下的產品每季度抽檢一次，公稱內徑350mm-1000mm的產品每半年抽檢一次，公稱內徑1200mm以上的產品每年抽檢一次。每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件。測試結果有一件不合格則再從該產品中抽取兩件進行復試。如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格。
3）.耐真空度
每半年抽檢一次，每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件。檢測結果有一件不合格則再從該批該種產品中抽出兩件進行復驗。如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格。
4）.位移性能
每一生產批量中的每種規格產品抽檢一次。每次從每種規格中抽取兩件產品進行位移性能試驗。實驗結果有一件不合格則再從該批該種產品中抽出兩件進行復驗。如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格.
5）.膠料物理性能
老化性能每季度檢驗一次，其他性能每月檢驗一次。每次抽取一個膠料，進行規定項目的檢驗。其中若有一件不合格，應另取雙倍試樣對該項目進行復驗。如仍有一件不合格，則該批膠料應判為不合格。
6）.粘和強度
每半年檢驗一次，每次從公稱內徑100mm以上的產品上抽取兩個試樣進行試驗。試驗結果有一件不合格，應從該批產品中另取兩個試樣進行復試。如仍有一件不合格則該批該種產品應判為不合格。
7）.水質檢驗
正常生產情況下每年檢驗一次，但當膠料配方有變化時，應隨時送膠樣進行檢驗。每次抽取一個膠料，按GB/T5749和GB/T17219中規定的項目檢驗。 若檢驗結果不合格，則應從該批膠料中另取兩個試樣進行復驗。如仍有一件不合格則該批產品為不合格品。
標志、包裝、運輸、貯存
1）. 標志
產品至少應具有包含以下內容的永久性標志：生產廠名、產品名稱、產品規格、型號、工作壓力。
2）.包裝
按供需雙方協議進行包裝。包裝內應附有有效的產品合格證，內容包括產品名稱、產品標記、生產日期、制造廠名稱、廠址、商標及執行標準號。
3）.運輸、貯存
產品在貯運過程中應避免陽光直射，雨雪浸淋、銳氣劃傷，避免與酸、堿、油及各種有機溶劑接觸。產品的貯存地點應距熱源1m以上，環境15℃-40℃。橡膠接頭自生產日期起，在一年的貯存期內，其質量和性能應符合本標準要求。
技術條件（兩種類型）
|
項目 |
型號 |
JGD-1 |
JGD-2 |
JGD-3 |
|
工作壓力MPa(kgf/cm2) |
1（10） |
1.6（16） |
2.5（25） |
|
爆破壓力MPa(kgf/cm2) |
2（20） |
3（30） |
4.5（45） |
|
真 空 度KPa(mm/Hg) |
53.3（400） |
86.7（650） |
100（750） |
|
適 用 溫 度℃ |
-15℃～115℃特殊可達-30℃～160℃ |
|
適 用 介 質 |
空氣、壓縮空氣、水、海水、熱水、油、酸、堿等。 |
|
公稱通徑 |
長度 |
法蘭厚度 |
螺栓數 |
螺栓直徑 |
螺栓孔中心 |
軸向位移mm |
橫向位移 |
偏轉角度 |
|
mm |
英寸 |
L |
b |
mm |
(圓直徑mm) |
伸長 |
壓縮 |
mm |
a1+a2 |
|
32 |
1.25 |
95 |
16 |
4 |
18 |
100 |
6 |
9 |
9 |
15 |
|
40 |
1.5 |
95 |
18 |
4 |
18 |
110 |
6 |
10 |
9 |
15 |
|
50 |
2 |
105 |
18 |
4 |
18 |
125 |
7 |
10 |
10 |
15 |
|
65 |
2.5 |
115 |
20 |
4 |
18 |
145 |
7 |
13 |
11 |
15 |
|
80 |
3 |
135 |
20 |
4 |
18 |
160 |
8 |
15 |
12 |
15 |
|
100 |
4 |
150 |
22 |
8 |
18 |
180 |
10 |
19 |
13 |
15 |
|
125 |
5 |
165 |
24 |
8 |
18 |
210 |
12 |
19 |
13 |
15 |
|
150 |
6 |
180 |
24 |
8 |
23 |
240 |
12 |
20 |
14 |
15 |
|
200 |
8 |
210 |
24 |
8 |
23 |
295 |
16 |
25 |
22 |
15 |
|
250 |
10 |
230 |
26 |
12 |
23 |
350 |
16 |
25 |
22 |
15 |
|
300 |
12 |
245 |
28 |
12 |
23 |
400 |
16 |
25 |
22 |
15 |
|
350 |
14 |
255 |
28 |
16 |
23 |
460 |
16 |
25 |
22 |
15 |
|
400 |
16 |
255 |
30 |
16 |
25 |
515 |
16 |
25 |
22 |
15 |
|
450 |
18 |
255 |
30 |
20 |
25 |
565 |
16 |
25 |
22 |
15 |
|
500 |
20 |
255 |
32 |
20 |
25 |
620 |
6 |
25 |
22 |
15 |
|
600 |
24 |
260 |
36 |
20 |
30 |
725 |
6 |
25 |
22 |
15 |
|
700 |
28 |
260 |
36 |
24 |
30 |
840 |
16 |
25 |
22 |
15 |
|
800 |
32 |
260 |
38 |
24 |
34 |
950 |
16 |
25 |
22 |
15 |
|
900 |
36 |
260 |
42 |
28 |
34 |
1050 |
6 |
25 |
22 |
15 |
|
1000 |
40 |
260 |
44 |
28 |
34 |
1160 |
18 |
26 |
24 |
15 |
|
1200 |
48 |
260 |
48 |
32 |
41 |
1380 |
18 |
26 |
24 |
15 |
|
1400 |
56 |
350 |
44 |
36 |
34 |
1560 |
20 |
28 |
26 |
15 |
|
1600 |
64 |
350 |
46 |
40 |
34 |
1760 |
25 |
35 |
30 |
10 |
|
1800 |
72 |
350 |
52 |
44 |
41 |
1970 |
25 |
35 |
30 |
10 |
|
2000 |
80 |
420 |
54 |
48 |
48 |
2180 |
25 |
35 |
30 |
10 |
|
2200 |
88 |
580 |
40 |
52 |
48 |
2390 |
25 |
35 |
30 |
10 |
|
2400 |
96 |
610 |
41 |
56 |
48 |
2600 |
25 |
35 |
30 |
10 |
|
2600 |
104 |
650 |
42 |
60 |
54 |
2810 |
25 |
35 |
30 |
10 |
|
2800 |
112 |
680 |
45 |
64 |
54 |
3020 |
25 |
35 |
30 |
10 |
|
3000 |
120 |
680 |
50 |
68 |
54 |
3220 |
25 |
35 |
30 |
10 |
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注：1、特殊要求可來函來圖定制，法蘭按《全國通用給排水標準圖集》，其它按HG/T2289-92。 |
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2、DN350-600(2)型工作壓力為1.6MPa，DN32-400(3)型工作壓力為2.5MPa。 |
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3、DN700-DN200工作壓力為1.0MPa，DN1400工作壓力為0.6MPa,DN1600-DN1800工作壓力為0.4MPa，法蘭按0.6MPa選取。DN2000工作壓力為0.25MPa,法蘭按0.6MPa壓力選取。 |
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4、懸空給水使用DN200以上產品，管道必須有固定支撐或固定托架，否則產品應安裝防拉脫裝置。 |
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5、用戶使用橡膠接頭，對應法蘭應是閥門法蘭或符合GB/T9115.1(RF)法蘭 |
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